玻璃钢化过程中须具备的条件与重点

1． 要求钢化的视镜玻璃必须是软性的钢化级浮法玻璃

2． 需钢化的视镜玻璃切割原片时，满足尺寸的浮法级玻璃原片必须沿其纵向（长方）切去50mm宽的玻璃条。

3． 磨边玻璃必须用钻石轮或等效的方法进行处理，玻璃钻孔或开模，同样边部要达到相同的要求。

4． 温度的控制：顶部组2加热器的温度应该在所推荐的较低极限值，底部加热器的温度应根据顶部加热器的温度，保持在相应的温度范围内（以绿色显示的温度值为准）。钢化15㎜、19㎜玻璃，在第一炉进炉时，加热器组温度不能超过700℃，组2加热器的温度高值为690℃。

5． 加热时间可依照1mm厚的玻璃为40秒的基数计算，如果玻璃上有切割口或孔，加热时间可增加2.5％。

6． 玻璃角度小于30°时，加热时间应比方形的同样玻璃多5％左右。

7． 镀膜玻璃钢化时，镀膜层必须朝上，底部温度应设置在比较高的数值上，而且加热时间应比同一厚度的普通玻璃长5~10％，SO₂尽量少用。

注：SO₂ 之作用：SO₂ 气体管路装于炉体的下部，在设备起动期间，往加热炉内通入SO₂ 气体，在高温下，SO₂ 与辊面形成一层化合物薄膜，此薄膜起保护辊面及降低辊面与视镜玻璃的摩擦力的作用，SO₂ 气体用商品钢瓶罐装，放置于车间内，用管道接至加热炉，钢路上设有控制阀门，用此管路系统将SO₂ 气体引入炉内，此种气体的用量很小，但起到保护辊面及避免玻璃表面被擦伤的良好效果。