出口玻璃中提高锅炉视镜玻璃的成品率

据统计，国内出口型的玻璃厂大大小小算起来超过5000家，在这么多的玻璃厂中真正从事锅炉行业锅炉视镜玻璃的数量却不多，许多玻璃厂无法真正的实现锅炉视镜玻璃的产业化，一方面是因为这种玻璃在国内的需求量不大，真正的市场在欧美国家，因涉及到的业务接单能力方面的限制外，更为主要的是因为国外对这种玻璃的要求比较高，价格又低，一般企业在这行业与国外企业相比，没有太大的竞争力。其中一个很重要的原因就是玻璃的成品率过低。

厦门益唯特是国内为数不多的真正从事锅炉视镜的玻璃厂家，采用国际最为先进的精加工技术。配备了专业的科研人员对特种玻璃的最前沿技术进行优化。这里我们谈谈如何提供玻璃的成品率，应从以下几个方面着手。

1)调整好锅炉钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，玻璃抛光平磨技术应用原理,如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。

2)当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10%的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。

3)锅炉玻璃原料中中含有杂质和结瘤，若分布在内张力层即可在较短时间30～60天内发生自爆，可判定为制造原因的自爆。

4)运行中的钢化因含有杂质，分布在外张力层，即在冷热温差状态下，特别是突然冷却时，并在稳定机械荷载下，在1～2年内会发生自爆，可判定为运行状态下质量原因的自爆。

5)运行中钢化玻璃绝缘子因表面积污严重，受潮后引起局部放电或单片爬电导致发热，引起绝缘下降，而发生自爆可判定为零值自爆。

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