目前玻璃熔窑的全氧燃烧技术已成为研究试用的热点，采用全氧燃烧技术后，废气的最高温度可达1200℃，因此我们拟开发耐高温玻璃熔窑窑外预分解技术，将玻璃配合料中碳酸盐、硫酸盐的分解过程从窑内移到窑外完成，由这些盐类产生的气体在窑外排除，可减少现在窑炉所用小炉对数，缩短熔窑长度，从而达到节约能量、降低玻璃成本和减少烟尘排放量的目的。

在不考虑产能提高、熔窑寿命延长等隐性经济效益的情况下，仅以燃料节约10％，硅质超细粉利用率提高10％计算，一座熔化能力500吨／日的浮法玻璃熔窑，每年可节约重油约3500多吨，砂岩13000多吨，产生1000万元以上的直接经济效益，同时可降低高温烟气中的烟尘量10％～20％。由此可以预见，该课题成果一旦投入工业应用，必将带来巨大的经济和社会效益，对国民经济的发展具有积极意义。

玻璃耐高温熔窑采用窑外预分解技术，在国际上属于领先水平，是我国耐高温玻璃工艺技术与装备的进一步研究创新，可提高我国浮法玻璃技术创新能力和核心竞争能力，形成具有中国特色的自主知识产权核心技术，实现从中国制造向中国创造的根本性转变，进而推动我国玻璃工业实现历史性跨越。

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