耐高温玻璃抛光平磨技术使用原理:即是使用抛光粉的磨削效果和玻璃外表与水的水合效果来进行玻璃外表的外表处置。玻璃研磨分为粗磨和细磨，粗磨是用粗磨料将玻璃外表粗糙不平或多余留量磨去，有磨削效果，使玻璃制品具有需求的形状和尺寸，但是玻璃外表会留下洼陷坑和裂纹层，需求用细磨料进行细磨，使洼陷坑和裂纹层变细，但仍是细的毛面，之后由抛光工序使玻璃成为通明，光洁的外表。研磨盘原料通常为铸铁，也可用黄铜盘。磨料根本为自在磨料的水悬浮液，其硬度必须大于被 研磨玻璃的硬度。

耐高温玻璃的研磨进程先是磨盘与玻璃外表作相对运动，自在磨料在磨盘负载下对玻璃外表进行划痕和剥离的机械效果，同时高温玻璃上发生微裂纹。磨料所用的水既起冷却效果也与玻璃的新剥离面发生水解效果，发生硅胶，有利于进一步剥离效果，所以研磨进程除了机械磨削效果，还有必定的化学效果，从而循环往复在玻璃的外表形成了有洼陷的毛面，同时也发生必定深度的裂纹层。

耐高温玻璃的抛光是把研磨最终的毛面成为光亮的外表，既要除掉洼陷层和裂纹层两者合起来可能有10---15um,抛光盘面常用资料:毛毡，硬沥青和无纺布,聚氨酯和聚四氯乙烯等等.用尼龙,铝,锌等薄片外覆盖薄沥青层的柔性抛光盘，这种抛光盘沿着被加工工件外表一直与之坚持符合状态，此外采用浸渍氧化铈的发泡氨基甲酸乙酯抛光盘能够完成高迅抛光。

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