油田中耐高压玻璃的技术难题及熔制解决方法

即要求有较高的玻璃化转变温度， 耐高压玻璃失效时的环向应力受树脂体系固化水平的影响较大。因为要想提高其耐温等级。肯定要求有较高的固化水平。但固化度越高，树脂基体的断裂延伸率越低，越难与纤维的断裂伸长相匹配，进行水压失效压力试验时，树脂基体首先开裂，树脂与纤维逐渐脱开，裂纹进一步扩展，导致管体渗漏，降低了管材的失效压力，进而降低其失效时的环向应力，使纤维的性能得不到充分发挥，因此，应根据设计要求选择合适的固化水平，以满足其性能要求。

浮法玻璃制造耐高压而不服过程中的主要过程之一。泡界线外熔窑周围的液面线:小气泡来自熔窑高温区域;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时 间有关,浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯洁、透明并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的温度越高,气体被玻璃吸收的越多,使气泡变得更小。

熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产本钱、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。0.2mm直径以下的气泡一般来自熔化部。直径0.5mm气泡一般在卡脖部位产生。再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。打破耐高压玻璃钢管单纯依赖国外技术的现状，为了解决目前各大油田存在钢管严重腐蚀问题。把高压玻璃钢管道作为一个系统工程，从材料选择、管材（件）制造、质量控制到装置抢修以及售后服务，均制定了一整套完整的工艺。

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