现在客户对高温玻璃视镜要求玻璃表面不得有擦伤，而视镜玻璃在刚进入炉内加热时，由于玻璃视镜下表面与陶瓷辊接触，吸收热量较上表面快，因而玻璃视镜的下表面温度高于上表面，下表面比上表面膨胀得快，玻璃变成凹形，四边翘起，只有中间部分与辊道接触，加大了玻璃下表面中间部分与辊道之间的磨擦，从而产生了沿玻璃运行方向分布的白雾状印痕，即我们通常讲的辊道印，这显然是视镜玻璃不能允许的。所以我们除了通过改变加热工艺制度外（减小下部加热功率或增加上部加热功率、使用热平衡吹风系统或热风循环系统），还通过生产过程中通入一定量的二氧化硫气体来解决。

二氧化硫应在有视镜玻璃在炉内加热时通入，压力为７ｐｓｉ（磅／平方英尺），流量为４ｃｍ３［ｍｉｎ，连续观察钢化玻璃产品的外面质量，当发现钢化玻璃边部有蓝灰色雾状附着物时应减４、－－－氧化硫气体的使用流量。当二氧化硫气体通过输送管道到达加热炉炉膛后，与炉膛内空气中的氧和玻璃中的钠成分起反应，在辊道表面形成一层硫酸钠薄膜，就是这层硫酸钠薄膜的润滑租保护作用，大大减少了视镜玻璃与辊道的磨擦，提高了视镜玻璃的外观质量，避免了白雾状印痕即辊道印的产生，满足了视镜玻璃表面的要求。但二氧化硫的过量使用会在陶瓷辊道表面形成褐斑（硫酸钠结晶物），使生产出的玻璃视镜下表面出现小的坑点和麻点，尤其是加工厚玻璃时更为明显，所以在有机玻璃模板用钢化玻璃生产结束后，应立即停止二氧化硫气体的通入。

专业的视镜玻璃生产商：http://www.xmglass.net，其主要生产的视镜玻璃品种有：视镜玻璃，玻璃视镜，锅炉视镜玻璃，反应釜视镜，耐高压视镜，耐高温视镜玻璃等,欢迎订货！

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